| 产品特性：抗氧化 | 品牌：郑州利水阀门 | 型号：JY41W |
| 连接形式：法兰 | 材质：黄铜 | 公称通径：15-200mm |
| 3C阀门类别：工业 | 订货号：jy4 | 货号：jy4 |
| 适用介质：氧气 | 压力环境：常压 | 工作温度：常温 |
| 标准：国标 | 外形：中型 | 流动方向：单向 |
| 驱动方式：手动 | 零部件及配件：阀体 | 形态：柱塞式 |
| 规格：参数值 | 是否跨境货源：否 |
J41W铜氧气截止阀产品特点：
1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有很好的防燃阻火性能
2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。
J41W铜氧气截止阀优点；
1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
连接尺寸；
公称压力 | 公称通径 | 尺寸 mm | 重量 | |||||||
L | D | D1 | D2 | D0 | b | H | Z-φd | |||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 14 | 230 | 4-φ14 | 2 |
20 | 150 | 110 | 75 | 55 | 140 | 14 | 230 | 4-φ14 | 3 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 14 | 310 | 4-φ14 | 4 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 15 | 312 | 4-φ18 | 6.1 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16 | 328 | 4-φ18 | 8.2 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 16 | 450 | 4-φ18 | 11 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 18 | 530 | 4-φ18 | 28 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 20 | 560 | 8-φ18 | 34 | |
100 | 350 | 210 | 180 | 155 | 400 | 20 | 618 | 8-φ18 | 43 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 450 | 22 | 675 | 8-φ18 | 70 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 450 | 24 | 743 | 8-φ23 | 95 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 295 | 450 | 26 | 850 | 12-φ23 | 135 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 110 | 75 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 120 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 450 | 34 | 850 | 12-φ25 | 150 | |
4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 450 | 38 | 850 | 12-φ30 | 150
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阀门安装维护须知；
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3） 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
